Kgps熔煉爐

產品詳細信息

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中頻熔煉爐感應線圈:

1、熔煉爐的核心是感應線圏。冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應該采用矩形截面的T2冷擠壓銅管,銅管的表面絕緣處理采用TSC-L超高溫絕緣漆或者APC-H+高溫抗弧絕緣磁漆處理,耐溫性能超過200℃。為什么要選擇高溫絕緣漆?

通過線圈的感應電流具有集膚效應,即電流主要集中在銅管的表面,感應電流的頻率越高,表面電流密度越大。所以感應線圈銅管的發熱集中在表面,與絕緣漆接觸的表面溫度遠高于銅管內與冷卻水接觸部位的溫度。即使在正常的循環水冷卻條件下,出水溫度控制在50-60℃,銅管表面的溫度也會超過80℃。

.爐內鋼水的傳導熱量。新爐爐襯較厚,能有效防止爐內鋼水的熱量傳導到線圈表面,但是后期隨著爐襯的快速侵蝕,到后期爐襯變薄,鋼水傳導至線圈表面的熱量遠高于新爐襯。實際測量表面,在新爐襯時(爐襯厚度約15cm)線圈漿料層的溫度在80°上下,到爐襯后期(厚度約為5cm),線圈漿料層的溫度已經上升至接近200℃,此時常規絕緣漆已經完全碳化失效。

.冷卻水冷卻能力下降,這主要是由于水質的影響造成的。高溫下冷卻水容易結垢,尤其在水質較硬的北方及西部地區,冷卻水結垢現象突出,堵塞銅管,水流水壓減小,冷卻能力明顯下降,溫度升高反過來又加速結垢。一旦這種情況發生,銅管表面的溫度會迅速升高,常規絕緣漆在很短的時間內就會被碳化破壞。

若采用普通絕緣漆,為保護其絕緣強度,可在表面用云母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次,而后再涂防潮絕緣瓷漆,不過此種方式的施工復雜,材料成本和人工成本高,且效果不如直接采用高溫絕緣漆涂覆效果明顯。為什么絕緣帶包扎的方式不如直接噴刷高溫絕緣漆好?

2、目前通常使用的絕緣帶有云母帶,無堿玻璃絲帶或者聚酰亞胺帶,這些材料的絕緣性能良好,然而包扎在銅管上的附著力并不理想,主要靠再涂刷一層絕緣漆或者樹脂來粘結。然而,中頻爐在生產的過程中有強烈的振動,隨著時間推移,包扎的絕緣帶很容易于銅管脫落,或者形成很多縫隙。新爐襯的潮氣或者其他水蒸氣已經金屬粉塵會滲入這些縫隙,形成短路,徹底破壞絕緣效果。而高溫絕緣漆在銅管表面有良好的附著力,在表面形成致密堅硬的絕緣保護膜,不會發生以上的狀況。同時,玻璃絲帶或者云母帶在長期高溫環境很容易變脆,其有效的使用時間不長。線圈匝間留有一定的間隙,在涂線圈內耐火膠泥時應使耐火膠泥滲入縫隙,加強線圈上的膠泥在線圈上的附著力,耐火膠泥筑好后,內表面光整,便于拆除爐襯,以保護線圈,線圈上泥在線圈上的附著力,耐火膠泥筑好后,內表面光整,便于拆除爐襯,以保護線圈,線圈上下兩端增幾匝不銹鋼水冷圈,增加整體剛性,有利于散熱。有的廠家使用的是鑄銅或者T3的銅管,導電差,容易破裂漏水應特別注意

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