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中頻電爐維護、操作、冷卻系統注意事項

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一、中頻電爐維護保養

中頻感應電爐的維護和保養在生產中非常重要,它能及時發現各種隱患,避免出現重大事故,延長使用壽命,保證生產安全,提高鑄件質量,降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位(如爐底、爐側、感應外殼銅排等)溫度,可隨時監測電爐使用情況。定期啟動柴油電發機,以確保其可靠運行。

1.按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固(如用無水壓縮空氣對感圈、銅排、電控柜等進行系統除塵,對潤滑部位進行潤滑、緊固螺栓)。

2.每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸膠管老化程度;定期檢查各個冷卻水支路的流量,確保管路沒有堵塞,管接頭不漏水,尤其是固體電源柜內的冷卻水接頭,絕對不允許漏水,如果發現漏水,可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍;定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內存水,電源柜、水箱存水,并及時補充;要經常檢查備用泵的狀況,每隔3—5d使用一次備用泵,保證備用泵運行絕對可靠。

3.檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油,可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4.中期維護。用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子、支架,整流部分的二極管支架,電容器瓷絕緣子,IGBT(可控硅)主觸點部分,逆變及中頻交流銅排等;更換電器柜部分老化的輸水管,疏通水嘴瓶頸部位、(IGBT)可控硅水冷塊,更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。

二、中頻電爐的安全操作要領

1.中頻電爐開爐開爐前的準備工作

(1)檢查爐襯,爐襯厚度(不包括石棉板)經磨損小65—80mm時,必須維護

(2)檢查有無裂縫。3mm以上的裂縫,要填入爐襯材料進行修補,確保冷卻水暢通。

2.中頻電爐加爐注意事項

(1)不得加入潮濕的爐料,實在不得已時,投入干的爐料后,將濕的爐料放在它上面,采用熔化前靠爐內熱量干燥的方法使水蒸發。

(2)切屑粒應盡量放在出鐵后的殘余鐵液上,一次投入量為爐容量的10%以下,而且必須均勻投入。

(3)不要加入管狀或中空密封料。這是由于密封爐料中的空氣受熱急劇膨脹,很容易引起爆炸事故。

(4)不管爐料如何,都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前投入下一次爐料。

(5)如果使用鐵銹或附砂多的爐料,或者一次加入uywc料過多,則容易發生“搭橋”,必須經常檢查液面避免“搭橋”。產生“搭橋”時,下部的鐵液就會過熱,引起下部爐襯的侵蝕,甚至發生穿爐事故。

3.中頻電爐鐵液溫度管理

生產中切記不要將鐵液提高到超過鑄件材質要求以上的溫度。過高的鐵液溫度使爐襯壽命降低。在酸性爐襯中會產生如下反應:Sio2+2C=Si+2CO。這個反應在鐵液到達1500℃以上進行得很快,同時使鐵液成分起變化,碳元素燒損,含硅量增大。

三、中頻電爐的事故處理方法

對中頻感應電爐突發的非常事故,要沉著、冷靜、正確地處理,避免事故擴大,給它小影響范圍。因此,要熟識感應電爐可能產生的事故及這些事故正確處理的方法。

1.中頻電爐停電、停水事故

由于供電網網絡的過電流、接地等事故或感應電爐本身事故引起電爐停電。當控制回路與主回路接于同一電源時,則控制回路水泵也停止工作。若停電事故能在短時間內恢復,停電時間不超過10分鐘,則不需要動用備用水源,只要等待繼續通電即可。但此時要做備用水源投入運行的的準備。萬一停電時間過長,感應器可立即接上備用水源。

中頻電爐停電10分鐘以上,則需要接通備用水源。由于停電,線圈的供水停止,從鐵液導出來的熱量較大。如果長期不通水,線圈的水就可能變成蒸汽,破壞線圈冷卻,與線圈相接的橡膠管和線圈絕緣都會被燒壞。因此對長時間停電,感應器可轉向工業用水或開啟汽油發動機泵水。因爐子處于停電狀態,所以,線圈通水量為通電熔煉時的四分之一或三分之一即可。

停電時間在1小時內,用木炭蓋住鐵液面,防止散熱,等待繼續通電。一般來說,不必用其他措施,鐵液溫度下降也很有限。一臺6噸的保溫爐,停電1小時,溫度僅下降50℃。

停電1小時以上,對于小容量的爐子,鐵液有可能發生凝固。最好在鐵液還具有流動性時,將液壓泵切換到備用電源,或用手動備用泵將鐵液倒出。如果殘留鐵液已經開始凝固,則應設法破壞其表面結殼層,打一孔,通向其內部,便于再次熔化時排出氣體,防止氣體膨脹而引起爆炸事故。

若停電時間在1小時以上,鐵液就會完全凝固,溫度也下降,即使重新通電熔化,會產生過電流,也有可能不能通電熔化。要盡早估計判斷停電時間,停電在1小時以上,盡快在熔液溫度下降以前出鐵。

冷爐料開始起熔期間發生停電,爐料還沒有完全熔化,不必傾爐,保持原狀,僅繼續通水,等待下次通電再起熔。

2.中頻電爐漏鐵液

中頻電爐漏鐵液事故易造成設備損壞,甚至危及鑄造工人人身安全,因此平時要盡量做好爐子的維護與保養工作,以免發生漏爐鐵液事故。

當報警裝置的警鈴響時,應立即切斷電源,巡查爐體周圍,檢查鐵液是否漏出。若有漏出,立即傾爐,把鐵液倒完。如果沒有漏出,則按照報警檢查程序進行檢查和處理。如果確認鐵液從爐襯中漏出碰到電極引起報警,則要把鐵液倒完,修補爐襯或重新筑爐。對不合理的筑爐、烘爐、燒結方法,或選用爐襯材料不當,在熔煉的頭幾爐就會產生漏爐。漏鐵液是由于爐襯的破壞造成的。爐襯的厚度越薄,電效率越高,熔化速度越快,越容易漏鐵液。

3.中頻電爐冷卻水事故

(1)冷卻水溫度過高一般由下列原因產生:感應器冷卻水水管有導物堵塞,水的流量減小,這時需要停,并用壓縮空氣吹水管除去異物,但停水泵時間最好不要超過15分鐘;另一個原因是線圈冷卻水水渞家水垢,根據冷卻水水質的情況,必須每隔1---2年把線圈水道用鹽酸酸洗一次,每隔半年取下軟管檢查水垢情況,如在水道上有明顯的水垢堵塞,需要提前進行酸洗。

(2)感應器水管突然漏水。漏水原因多是感應器對磁軛和固定支架絕緣擊穿所形成的。當發生此事故時,立即停電,加強擊穿處的絕處理,并用環氧樹脂或其他絕緣膠等漏水表面封住,降低電壓使用。把當前爐鐵液熔煉好,倒完后再進行爐子維修,若線圈水道大面積被擊穿,無法用環氧樹脂等臨時封補漏水缺口,只得停爐倒完鐵水進行仆補。


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