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中頻電爐使用壽命跟一下幾點密切相關

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1、在運用進程中,由于毛病等緣由需求長工夫停爐時,應將爐內的鐵液倒空,防止鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞;當無法倒清鐵水時,且鐵水曾經冷凝,在無法判別爐襯能否殘缺時,為了平安起見應停止拆爐。


2、在停爐冷卻時,為了防止爐襯驟冷,應停止空爐冷卻,同時為防止爐襯在冷卻進程中上下溫差過大而發生裂紋,應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下平均,從而保證爐子的運用壽命。


3、由于爐冷時不可防止的呈現垂直裂紋,因而,冷爐啟動時,應先高溫烘爐,再停止熔化,從而使裂紋能先彌合,防止鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。


4、爐子運用進程中要留意察看爐況,察看好爐況就是對爐子的一種維護,每3日測量爐底,每日每爐均要察看爐墻,從而保證了爐襯的平安。




5、對電爐設備停止維護和頤養,如常常停止吹掃線圈,打掃線圈上的雜物避免線圈擊穿,從而防止了由于設備毛病而招致的拆爐,無效的進步了坩堝運用壽命。




6、由于新爐的燒結層較薄,因而新爐的運用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化,這樣可防止全部出水后加料使爐襯驟冷而呈現裂紋等缺陷;新爐盡能夠地停止延續熔煉,防止連續熔煉忽冷忽熱而形成的裂紋,普通應延續熔化1個星期;新爐運用時,下料時盡量防止激烈沖擊爐底和爐墻,防止在激烈沖擊下呈現的爐襯剝落、裂紋等。因而要取得高爐齡,爐子晚期用爐工藝要做好。




7、熔煉進程中盡量防止低溫熔煉。在低溫形態下,爐襯將與鐵液停止坩堝反響,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,


溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損將加劇,尤其在新爐時更為分明,因而熔化時在保證出水溫度下盡量防止低溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉進程中普通控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后斷電使處于較高溫度保溫,預備出水時再依據上一包水的溫度停止升


溫,這可增加低溫鐵液對爐襯的腐蝕,延伸爐襯運用壽命,降低電耗,是進步爐齡、降低電耗的好辦法。




8、防止爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快,當熔煉工不留意時,使爐料呈現“架橋”景象而使爐襯呈現部分低溫甚至超越爐襯的耐火度,這樣有能夠使爐襯熔融而蝕損;或許當爐前工不留意時,熔化溫度太高時也能夠使爐襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的運用壽命,因而,在熔化進程中一定要隨時留意,比方熔化工要勤捅料、爐前工依據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯平安。


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